特區(qū)報(bào)記者 周雨萌 文/圖

3天繪制400張圖紙、7天完成口罩機(jī)的研發(fā)制造、不到30天建成100條口罩生產(chǎn)線，這是企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的深圳速度；1.2秒生產(chǎn)一片口罩、日均產(chǎn)能達(dá)到500萬(wàn)片、截至3月12日，總產(chǎn)能超過(guò)5000萬(wàn)片的口罩已運(yùn)往全國(guó)各地，這是全球產(chǎn)能最大的口罩工廠。

昨日，記者來(lái)到位于深圳龍崗區(qū)的比亞迪寶龍工業(yè)園口罩生產(chǎn)車間，見(jiàn)證了一片片口罩的生產(chǎn)過(guò)程；聆聽(tīng)了比亞迪在抗疫期間積極轉(zhuǎn)產(chǎn)、用最短時(shí)間自制口罩機(jī)、實(shí)現(xiàn)全球日均產(chǎn)量最大的奮進(jìn)故事。

●動(dòng)用公司一切力量援產(chǎn)口罩

1.5萬(wàn)平方米的比亞迪口罩生產(chǎn)車間里機(jī)器轟鳴、100條生產(chǎn)線上，600多名技術(shù)工人正埋頭處理從機(jī)器下線的口罩，分裝、打包、檢測(cè)……每一個(gè)步驟有條不紊。

一個(gè)多月前，這里還是比亞迪的一間智能電子終端工廠，如今已被改造成口罩生產(chǎn)車間。比亞迪股份有限公司總裁辦公室主任李巍介紹，疫情發(fā)生后，比亞迪很快意識(shí)到企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的壓力：全公司25萬(wàn)名員工，每個(gè)員工配2片口罩，就需要50萬(wàn)片口罩；而深圳有2000多萬(wàn)人，如果每人配2片口罩，就需要4000萬(wàn)片口罩。對(duì)此，比亞迪董事長(zhǎng)兼總裁王傳福表示，在國(guó)家防疫任務(wù)異常艱巨的時(shí)期，作為中國(guó)制造業(yè)的代表，比亞迪應(yīng)該站出來(lái)，動(dòng)用一切力量援產(chǎn)口罩。

1月31日凌晨，正在海外出差的王傳福在總經(jīng)理群中發(fā)了一條信息：要求比亞迪在兩周內(nèi)實(shí)現(xiàn)口罩生產(chǎn)。

李巍告訴記者，生產(chǎn)口罩最重要的瓶頸是口罩機(jī)的設(shè)備，正常一個(gè)口罩機(jī)的生產(chǎn)周期是40天，然而疫情期間短時(shí)間買不到設(shè)備怎么辦？公司當(dāng)機(jī)立斷：自己造。

●7天將口罩機(jī)圖紙變成現(xiàn)實(shí)

此時(shí)，比亞迪強(qiáng)大的硬件條件、專業(yè)技術(shù)人員儲(chǔ)備以及設(shè)備開(kāi)發(fā)制造能力開(kāi)始發(fā)揮作用。王傳福親自掛帥，帶領(lǐng)12位副總裁和總經(jīng)理，爭(zhēng)分奪秒，加班研制。用3天時(shí)間畫了400多張口罩機(jī)圖紙，7天后，成功將圖紙轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。一位參與研發(fā)的工程師告訴記者，他們每天從下午4點(diǎn)到凌晨3點(diǎn)都在工廠度過(guò)，通過(guò)不斷調(diào)試、克服重重困難，終于研制出第一臺(tái)口罩生產(chǎn)機(jī)；而一條口罩機(jī)的生產(chǎn)線有包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等大約1300個(gè)零部件，其中90%都是比亞迪的自制件。

第一條口罩機(jī)生產(chǎn)線成功搭建完成后，比亞迪乘勝追擊，立刻集結(jié)留守員工，調(diào)配了軌道交通、電子、電池等所有負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)的優(yōu)秀工程師共計(jì)3000多名參與調(diào)試、24小時(shí)輪班趕制，一邊調(diào)試機(jī)器，一邊加班搭建，不到一個(gè)月的時(shí)間，就生產(chǎn)復(fù)制出100條口罩生產(chǎn)線。

●日產(chǎn)口罩500萬(wàn)片

2月17日，比亞迪口罩工廠正式下線，以每條生產(chǎn)線可生產(chǎn)5萬(wàn)片口罩來(lái)算，目前，比亞迪已達(dá)到每天500萬(wàn)片口罩的產(chǎn)能，相當(dāng)于之前全國(guó)產(chǎn)能的1/4，比亞迪成為目前全球最大產(chǎn)能的口罩工廠。

李巍介紹，500萬(wàn)片口罩部分捐贈(zèng)給抗疫一線的醫(yī)院、公交公司、出租車司機(jī)、網(wǎng)約車司機(jī)、機(jī)場(chǎng)、港口等機(jī)構(gòu)；部分給政府調(diào)配用于抗疫；部分用于華為、騰訊、華潤(rùn)等上下游戰(zhàn)略合作伙伴；還剩一部分用于公司內(nèi)部員工使用，確保生產(chǎn)。

“當(dāng)前，我們還在以每天30萬(wàn)到50萬(wàn)片的速度增加，每天新增5-10臺(tái)左右的口罩機(jī)器能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)。未來(lái)，在滿足了國(guó)內(nèi)口罩需求后，我們還會(huì)供應(yīng)國(guó)外疫情較為嚴(yán)重的國(guó)家，做到急天下之所急，供天下之所需。”

據(jù)悉，比亞迪后續(xù)將規(guī)劃做到200條口罩生產(chǎn)線，最高實(shí)現(xiàn)日均產(chǎn)能800萬(wàn)片-1000萬(wàn)片。

●用加工高端精密產(chǎn)品的設(shè)備去加工口罩機(jī)

小廠商做口罩，可能只有幾臺(tái)設(shè)備，而比亞迪一天就能復(fù)制十幾臺(tái)機(jī)器，為什么？比亞迪股份有限公司品質(zhì)部總經(jīng)理趙儉平告訴記者，比亞迪之所以能夠在極短的時(shí)間內(nèi)完成跨界并快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，除了公司上下夜以繼日的不懈努力，更重要的原因在于其擁有強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和制造能力。

趙儉平介紹，和其他所有產(chǎn)品一樣，口罩的生產(chǎn)離不開(kāi)產(chǎn)線和原材料，而口罩產(chǎn)線需要潔凈房和設(shè)備，比亞迪擁有現(xiàn)成的手機(jī)組裝生產(chǎn)車間，只對(duì)凈化等級(jí)做提升就可直接用作生產(chǎn)口罩的凈化室，在此方面相比其他廠商具有先天的優(yōu)勢(shì)。

此外，比亞迪從成立之初，就組建了一支專業(yè)的裝備研發(fā)和制造團(tuán)隊(duì)，一直從事電子、電池、新能源汽車等復(fù)雜生產(chǎn)線及設(shè)備的自主研發(fā)制造，整個(gè)集團(tuán)有幾萬(wàn)個(gè)加工中心，有各種各樣的磨床、模具等高精設(shè)備。

“我們其實(shí)是用加工高端精密產(chǎn)品的設(shè)備去加工口罩機(jī)的，做出來(lái)的精度、質(zhì)量各方面都遠(yuǎn)高于口罩的要求。”趙儉平說(shuō)。